कप पाण्याने भरा आणि नंतर ते अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनने वेल्ड करा?

Mingyang प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) त्याचे अत्यंत हवाबंद वेल्डिंग कसे सुनिश्चित करते?

कसे सामान्य आहेपाण्याचा कपरेफ्रिजरंट वेल्डेड सह?उदाहरणार्थ, प्लास्टिकच्या मुलांच्या बाटली उत्पादक, रेफ्रिजरेशन लिक्विडसह प्लास्टिक कप उत्पादक, त्यांना कोणत्या समस्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे?

प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी, उत्पादन कार्ये आणि कार्ये यांच्यातील फरकांमुळे, उत्पादन प्रक्रियेत अधिक मागणी आहेत आणि मिंगयांग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरणांसाठी उच्च आवश्यकता आहेत.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग प्रक्रियेत द्रव समस्या असताना, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगमध्ये द्रव हस्तक्षेप प्रभावीपणे कसा कमी करावा आणि अत्यंत हवाबंद अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कसे पूर्ण करावे?

वेल्डिंग पृष्ठभाग डिझाइन:

द्रव वेल्डिंग असलेल्या प्लास्टिक उत्पादनांसाठी, एकीकडे, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंगनंतर परिपूर्ण घट्टपणा सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी, प्लास्टिकचे भाग द्रव वाहून नेण्याची क्षमता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत वेल्डिंग पृष्ठभागाच्या अवास्तव स्थितीमुळे द्रवाची बाजू गळती होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंगची पृष्ठभाग क्षैतिज विमानाच्या वर असावी.अल्ट्रासोनिक एनर्जी ऑसिलेशनद्वारे द्रव सांडला जाणार नाही याची खात्री करण्यासाठी योग्य वेल्डिंग पृष्ठभागाची उंची.

Mingyang प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगवायरिंग डिझाइनमध्ये वेल्डिंगचा अनोखा अनुभव आहे, वाजवी वेल्डिंग वायरिंगची रचना केवळ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ऊर्जा अधिक प्रभावी वहन करण्यास मदत करू शकत नाही, त्याच वेळी पर्यावरण संरक्षण, कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेचे अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सुनिश्चित करण्यासाठी ऊर्जा दाब उत्पादन वाचवू शकते.द्रवाने भरलेल्या प्लॅस्टिकसाठी अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कनेक्शनच्या डिझाइनमध्ये द्रव घटकाचा विचार केला पाहिजे जेणेकरून त्याची लोडिंग क्षमता आणि हवाबंद विश्वासार्हता सुनिश्चित होईल.

स्वच्छ वेल्डिंग स्थिती;

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वहन उर्जेसाठी द्रवाच्या उपस्थितीचा शोषण प्रभाव असतो, विशेषत: सामान्य तेल किंवा पाणी सुमारे 20% अल्ट्रासोनिक ऊर्जा शोषून घेते, म्हणून अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्थितीत, तेल किंवा पाण्याची उपस्थिती टाळण्याचा प्रयत्न करा (ओले भावना देखील प्रभावित करेल) .सुधारणा योजना: वेल्डिंग संपर्क स्थिती कोरडी आणि स्वच्छ आहे याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग पृष्ठभाग योग्यरित्या साफ केले जाऊ शकते;विशेष संलग्नकांसाठी, त्यांच्या भौतिक गुणधर्मांनुसार स्केल रिमूव्हर निवडले जाऊ शकतात आणि संक्षारक किंवा विद्रव्य सॉल्व्हेंट्स टाळले पाहिजेत.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग एअरटाइटचे नुकसान असलेल्या द्रवाच्या स्पॅटरमुळे वेल्डिंग अडथळा निर्माण टाळा.

द्रव योग्यरित्या भरा;

अतिरीक्त समाधान केवळ गळती करणे सोपे नाही, परंतु अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उर्जेवर देखील परिणाम करते.हे शिफारसीय आहे की भरण्याचे द्रव कंटेनरच्या 80% पेक्षा जास्त नसावे.वेल्डिंग पृष्ठभागाचे प्रदूषण रोखण्यासाठी, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरणांची आउटपुट शक्ती योग्यरित्या मजबूत करा.वेल्डिंगची ताकद आणि घट्टपणा वाढवा.

प्लास्टिक उत्पादनांसाठी ज्यामध्ये अधिक द्रव असणे आवश्यक आहे आणि हवा काढून टाकण्याची आवश्यकता असू शकते, वेल्डिंग दरम्यान इंजेक्शन छिद्र सोडले जाऊ शकतात.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगनंतर, व्हॅक्यूम किंवा मॅन्युअल इनहेलेशन (जसे की प्लास्टिक स्टेशनरी, प्लास्टिकचे दागिने इ.) थेट द्रव मध्ये इंजेक्शनने केले जाऊ शकते.