प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग प्रक्रियेत सामान्य समस्या

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनच्या वापरादरम्यान, कधीकधी आम्हाला काही समस्या येतात, आज आम्ही त्यांचा सारांश देऊ आणि नंतरच्या ऑपरेशनमध्ये अशा समस्या टाळण्यासाठी सर्वांना कळवू.

1. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्लास्टिक वेल्डिंगच्या वापरामध्ये, बरेच लोक प्लास्टिकच्या भागांचा मऊ किंवा कडकपणा वापरणे निवडतात, परंतु या प्रकारचे फिलर अल्ट्रासोनिक शोषू शकते, ज्यामुळे वेल्डिंगचा खराब परिणाम होऊ शकतो, परिणामी उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली नसते, सर्वसाधारणपणे, अधिक मऊ फिलर, वेल्डिंगवर जास्त प्रतिकूल परिणाम.

2. कामाच्या संयोजनाच्या वेगवेगळ्या प्लास्टिक भागांचा वापर योग्य नाही.कारण यामुळे वेल्डिंगमध्ये अडचणी येतील किंवा वेल्डिंग करता येत नाही.वेल्डिंग भागांच्या निवडीमध्ये, या तत्त्वाचे पालन करण्याकडे लक्ष द्या: सामग्रीचे संकोचन आणि वितळण्याचे तापमान जवळ असावे.

3. मोल्ड रिलीझ एजंट वापरलेले प्लास्टिकचे भाग अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंगसाठी योग्य नाहीत, कारण अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगचे तत्त्व घर्षणाद्वारे उष्णता निर्माण करणे आहे आणि मोल्ड रिलीझ एजंट घर्षण उष्णता निर्मितीमध्ये अडथळा आणेल.

4. कामाच्या वातावरणाची निवड, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन दमट वातावरणात काम करण्यासाठी योग्य नाही, कारण प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावर जोडलेले पाणी प्लास्टिकच्या भागांच्या वेल्डिंगवर परिणाम करेल आणि प्लास्टिकचा काही भाग पाण्यासाठी अत्यंत संवेदनशील आहे.तेलाच्या बाबतीतही असेच आहे.

5. इंटरफेस डिझाइनकडे दुर्लक्ष करणे सोपे आहे.जेव्हा वेल्डिंगची आवश्यकता सीलिंग बाँडिंग पृष्ठभाग किंवा उच्च सामर्थ्य बाँडिंग पृष्ठभाग असते, तेव्हा संपर्क पृष्ठभाग डिझाइनची आवश्यकता खूप जास्त असते.

6. नॉन-थर्मोप्लास्टिक फिलरच्या वापराने नियंत्रणाच्या प्रमाणात लक्ष दिले पाहिजे, जर जास्त प्रमाणात वापरल्यास प्लास्टिकच्या भागांना वेल्डिंगमध्ये अडचणी येऊ शकतात, सर्वसाधारणपणे, जेव्हा फिलरचे प्रमाण 30% पेक्षा जास्त असते, वेल्डिंगसाठी योग्य नाही.

7, इंजेक्शन मोल्डमध्ये, वर्कपीसच्या एकाधिक संचांच्या किंवा मोल्डच्या अनेक संचांच्या एक-वेळच्या मोल्डिंगकडे लक्ष द्या, कारण हे अस्थिर वेल्डिंग प्रभावामुळे वर्कपीसच्या व्हॉल्यूममध्ये होऊ शकते, जसे की वेल्डिंगची ताकद सुसंगत नाही, वर्कपीस तयार केलेला नमुना इ.

8. वेल्डिंग डाय नीट फिक्स केलेले नाही किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग डायला लोअर डाय किंवा इतर कार्यरत वस्तूंचा सामना करावा लागतो, जे साधारणपणे वरच्या आणि खालच्या वेल्डिंग डायच्या अयोग्य संरेखनामुळे किंवा मोल्ड कनेक्शन स्क्रूच्या फ्रॅक्चरमुळे होते.

वरील माहिती सामायिक केली आहे प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग मशीन अनेकदा समस्या आली, अधिक रोमांचक सामग्री भविष्यात आपल्यासाठी सादर केले जाईल!