वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या लोकप्रियतेसह,प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाटएक नवीन वेल्डिंग पद्धत म्हणून शोध लावला गेला आहे, ज्याचे समान किंवा भिन्न धातूंच्या वेल्डिंगमध्ये अतुलनीय फायदे आहेत.अल्ट्रासोनिक नॉन-मेटलिक वेल्डिंगला फ्लक्स आणि बाह्य उष्णता स्त्रोतांची आवश्यकता नसल्यामुळे, वेल्डेड संरचना उष्णतेमुळे विकृत होणार नाही आणि कोणताही अवशिष्ट ताण होणार नाही.
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा परिचय
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगदोन वस्तूंच्या पृष्ठभागावर वेल्डेड करण्यासाठी प्रक्षेपित केलेल्या उच्च वारंवारता कंपन लहरीचा वापर, दाबाच्या बाबतीत, ज्यामुळे दोन वस्तूंचे पृष्ठभाग घर्षण आणि आण्विक स्तरांमधील संलयन तयार होते.च्या संचाचे मुख्य घटकप्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग प्रणालीसमाविष्ट कराप्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) जनरेटर, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ट्रान्सड्यूसर, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) बाहेरील कडा, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) हॉर्न, मोल्ड आणि अल्ट्रासोनिक मशीन बॉडी.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग तत्त्व
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्लॅस्टिक वेल्डिंगचे तत्त्व: थर्मोप्लास्टिकच्या प्लास्टिकच्या संपर्क पृष्ठभागावर प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) क्रिया, प्रति सेकंद हजारो वेळा उच्च-फ्रिक्वेंसी कंपन निर्माण करेल, हे उच्च-फ्रिक्वेंसी कंपनाच्या विशिष्ट मोठेपणापर्यंत पोहोचते, अल्ट्रासोनिक ऊर्जा वेल्डिंगमध्ये प्रसारित केली जाते. क्षेत्र, कारण वेल्डिंग क्षेत्र दोन वेल्डिंग इंटरफेस आहे ज्यामध्ये आवाज प्रतिरोधक आहे, त्यामुळे ते स्थानिक उच्च तापमान तयार करेल.
आणि प्लॅस्टिकच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, ते वेळेत वितरित केले जाऊ शकत नाही, वेल्डिंग क्षेत्रात एकत्र केले जाते, परिणामी दोन प्लास्टिकच्या संपर्क पृष्ठभागाचे जलद वितळते आणि एक विशिष्ट दाब, ज्यामुळे ते एकमेकांमध्ये मिसळले जाते. .जेव्हा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) काम करणे थांबवते, तेव्हा काही सेकंद दाब स्थिर होण्यासाठी चालू द्या, रेणूंची एक घन शृंखला तयार करा जी कच्च्या मालाच्या जवळच्या ताकदीने वेल्डेड केली जाऊ शकते.
अल्ट्रासाऊंड प्लास्टिक वेल्डिंगची गुणवत्ता ट्रान्सड्यूसर वेल्डिंग हेडच्या मोठेपणावर अवलंबून असते, जोडलेले दाब आणि वेल्डिंग वेळ आणि इतर तीन घटक, वेल्डिंग वेळ आणि वेल्डिंग हेड प्रेशर समायोजित केले जाऊ शकते, मोठेपणा ट्रान्सड्यूसर आणि अॅम्प्लीट्यूड रॉडद्वारे निर्धारित केले जाते.
या तीन प्रमाणांच्या परस्परसंवादासाठी योग्य मूल्य आहे.जेव्हा उर्जा योग्य मूल्यापेक्षा जास्त असेल तेव्हा प्लास्टिकचे वितळण्याचे प्रमाण मोठे असेल आणि वेल्डिंग सामग्री विकृत करणे सोपे आहे.जर ऊर्जा लहान असेल तर ते जोडणे सोपे नाही, जोडलेले दाब खूप मोठे असू शकत नाही.हा इष्टतम दाब म्हणजे वेल्डेड भागाच्या काठाच्या लांबीचे उत्पादन आणि किनार्याच्या 1 मिमी प्रति इष्टतम दाब.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) धातूच्या वेल्डिंगचे तत्त्व: प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) धातूच्या वेल्डिंगचे तत्त्व म्हणजे प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (16KHz पेक्षा जास्त) यांत्रिक कंपन ऊर्जा वापरून समान किंवा भिन्न धातू जोडण्याची एक विशेष पद्धत आहे.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगमध्ये धातू, वर्कपीसमध्ये विद्युत् प्रवाह प्रसारित होत नाही किंवा वर्कपीस उच्च तापमानाच्या उष्णतेच्या स्त्रोताच्या अधीन नाही, परंतु स्थिर दाबाखाली, फ्रेमची कंपन ऊर्जा वर्कपीसमधील घर्षण, विकृती ऊर्जा आणि मर्यादित तापमान वाढ .
सांधे दरम्यान धातूचा बंध हे बेस मेटल वितळल्याशिवाय सॉलिड स्टेट वेल्डिंग आहे.त्यामुळे रेझिस्टन्स वेल्डिंगमुळे होणारे स्पॅटर आणि ऑक्सिडेशनवर ते प्रभावीपणे मात करू शकते.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग मशीनचा वापर सिंगल पॉइंट वेल्डिंग, मल्टी पॉइंट वेल्डिंग आणि तांबे, चांदी, अॅल्युमिनियम, निकेल आणि इतर नॉन-फेरस मेटल फिलामेंट्स किंवा पातळ शीट सामग्रीच्या शॉर्ट स्ट्रिप वेल्डिंगसाठी केला जाऊ शकतो.हे सिलिकॉन नियंत्रित शिसे, फ्यूज पीस, इलेक्ट्रिकल लीड, लिथियम बॅटरी पोल पीस आणि पोल इअरच्या वेल्डिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग प्रक्रिया
1) वेल्डिंग पद्धत: मध्यम दाबाखाली अल्ट्रासाऊंड हाय फ्रिक्वेंसी कंपन वेल्डिंग हेडसह, प्लास्टिकच्या संयुक्त पृष्ठभागाच्या घर्षण उष्णता आणि तात्काळ वितळणारे सांधे यांचे दोन तुकडे करा, वेल्डिंगची ताकद ऑन्टोलॉजीशी तुलना करता येईल, योग्य कलाकृती आणि वाजवी इंटरफेस डिझाइनचा अवलंब करून, साध्य करू शकते. वॉटरटाइट आणि हवाबंद, आणि एड्स रद्दीकरणाची गैरसोय, कार्यक्षम स्वच्छ वेल्डिंग वापरते.
२) आकार: माओहन पद्धतीप्रमाणेच, ही पद्धत प्लास्टिकच्या बाहेरील रिंगमध्ये अवतल आकाराचे वेल्डिंग हेड प्रेशर असेल, अल्ट्रा-हाय फ्रिक्वेन्सी कंपनानंतर सोनिक वेल्डिंग हेअर सरप्लस वितळतील आणि धातूच्या वस्तूंमध्ये प्लास्टिकचे लेप निश्चित केले जाईल, आणि गुळगुळीत असेल. आणि सुंदर देखावा, ही पद्धत इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये वापरली जाते, निश्चित आकाराचे हॉर्न आणि निश्चित लेन्सचे सौंदर्यप्रसाधने इ.
3) हीट स्टॅकिंग: वेल्डिंग हेड आणि योग्य दाबाच्या सहाय्याने, धातूचे भाग (जसे की नट, स्क्रू इ.) राखीव प्लास्टिकच्या छिद्रात पिळले जातात आणि एका विशिष्ट खोलीवर निश्चित केले जातात.पूर्ण झाल्यानंतर, तणाव आणि टॉर्क पारंपारिक मोल्ड तयार करण्याच्या ताकदीशी तुलना करता येऊ शकतात, ज्यामुळे इंजेक्शन मोल्डचे नुकसान आणि धीमे इंजेक्शनचे दोष टाळता येतात.
4) रिव्हेटिंग वेल्डिंग: रिव्हेटिंग वेल्डिंग पद्धत म्हणजे वेल्डिंग हेडच्या कंपनाचा संदर्भ देते जेणेकरुन आयटमच्या प्रोट्र्यूशनला दाबले जाते जेणेकरून गरम वितळणे रिव्हेटच्या आकारात होते, ज्यामुळे दोन वस्तू यांत्रिक रिव्हेटिंग करतात.
5) स्पॉट वेल्डिंग: स्पॉट वेल्डिंग म्हणजे वेल्डिंग लाइनसाठी डिझाइन करणे सोपे नसलेल्या ऑब्जेक्टच्या पॉइंट वेल्डिंगचा संदर्भ देते, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रभाव देखील प्राप्त होऊ शकतो.
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंगसाठी योग्य सामग्री
1. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग सर्व थर्मोप्लास्टिक्स, अनाकार प्लास्टिक जसे की ABS, PMMA, PC, PS साठी योग्य आहे;अर्ध-स्फटिक प्लास्टिक जसे की पीए, पीईटी, सीए, पीओएम, पीई आणि पीपी.
2. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग नॉन-टेक्सटाइल फॅब्रिक्ससाठी देखील योग्य आहे, जसे की थर्मोप्लास्टिक फॅब्रिक्स, पॉलिमरिक सामग्री, कोटेड पेपर आणि मिश्रित फॅब्रिक्स.
पुढील भाग आम्ही तुम्हाला अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन मोठ्या प्रमाणावर वापरलेली सामग्री आणि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वेल्डिंग वेल्डिंग इंटरफेस डिझाइन आणि ऍप्लिकेशन फील्ड दर्शवू, जर तुम्हाला त्यात स्वारस्य असेल तर कृपया आमचे अनुसरण करा.
आम्ही अल्ट्रासाऊंड वेल्डिंग मशीन, हाय फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग मशीन, अल्ट्रासोनिक जनरेटर, मेटल वेल्डिंग मशीन, कस्टम वेल्डिंग मशीन इत्यादींच्या उत्पादनात विशेष आहोत. जर तुम्हाला अल्ट्रासाऊंड तंत्रज्ञानाबद्दल काही माहिती हवी असेल, तर कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क करा.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२७-२०२२